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同样处理时压降比拉西环小50%-70%,塔高也有降压,采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过,改善了气液分布,充分利用了环的内表面。陶瓷鲍尔环填料具有优异的耐酸耐热性能,陶瓷鲍尔环填料能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相触摸形状分为三类。 类是气体以气泡形状涣散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、拌和鼓泡吸收塔;二类是液体以液滴状涣散在气相中的喷发器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行触摸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的活动方法能够逆流也可并流。通常选用逆流操作,吸收剂以塔顶参加自上而下活动。




鲍尔环填料鲍尔环填料是由拉西环加以改进的一种新型填料,它与拉西环填料的主要区别是在于侧壁上开有窗孔,窗孔的窗叶弯入环心,由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改

善,尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料的案例案例脱硫某厂采用栲胶法脱硫。在塔径为φ6000mm的脱硫塔内,用DN6聚丙烯鲍尔环,填料层高3.8m,代替原设计的木格栅填料。生产实

践证明:聚丙烯鲍尔环填料具有阻力小、耐腐蚀、不易破损、不易堵塔、脱硫净化度高等优点。该塔使用此种填料已经N年,生产一直稳定、正常。使用此种填料代替木格栅填料,不但可以节省大量木

材,而且可以缩短检修时间4/5,大大减轻劳动强度。案例氟化物吸收某氟化盐厂制酸车间。



鲍尔环填料是对拉西环的改进。在环的侧壁中形成两排矩形孔。切割环壁的一侧仍然连接到壁表面,另一侧在环内弯曲。 
形成一个向内延伸的舌片,舌片的两侧会聚在环的中心。 
由于环形壁的开口,颇尔环大大提高了内部空间的利用率。环和环的内表面,气流阻力小,液体分布均匀。 
与拉西环相比,鲍尔环的气体通量可以增加50%以上,传质效率提高约30%。 
陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性和耐热性。陶瓷填料便宜,具有良好的表面润湿性能,并且易碎和易碎。 
广泛用于气体吸收,气体洗涤,液体萃取等。
塑料填料的材料主要包括聚丙烯(PP),聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)等,聚丙烯一般在中国使用。 
塑料填料具有良好的耐腐蚀性,并且耐一般无机酸,碱和有机溶剂的腐蚀。 
具有良好的耐温性,可在低于100°C的温度下长时间使用。 
塑料填料重量轻,价格低廉,韧性好,抗冲击并且不易碎,并且可以制成薄壁结构。 
它的大量助焊剂和减压用于吸收,解吸,萃取,除尘和其他装置。 
塑料填料的缺点是它们的表面润湿性能差,但它们的表面润湿性能可以是通过适当的表面处理得到改善。 
金属填料可以由多种材料制成,主要考虑腐蚀问题。 
碳钢填料成本低,具有良好的表面润湿性能,应优先用于非腐蚀性或低腐蚀性体系。 
不锈钢填料具有很强的耐腐蚀性,并且通常耐受其它常见系统的腐蚀比Cl-,但它们昂贵且表面润湿性差。在某些特殊场合(如喷雾密度非常低的减压浓缩物)
蒸馏过程中,表面需要进行处理以达到良好的效果。 
填料的材料由钛,特殊合金钢和其他材料制成的材料很昂贵,通常只在某些高腐蚀性系统下使用。 
一般来说,金属填料可制成薄壁结构,具有大的通量,低气阻,高抗冲击性,可在高温,高压和高冲击强度下使用,具有广泛的应用范围。




鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的,是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗,小窗叶片在环中心相搭,上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔,窗孔的窗叶弯入环心,由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善,尤其是环的内表面积能够得以充分利用。鲍尔环填料用途:塑料鲍尔环填料特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温(60-150度)提馏、吸收及洗涤塔中及二氧化碳脱气塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料等其它反应塔。鲍尔环填料特点:鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率,气流阻力小,液体分布均匀。


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